如何用激光切割高质量产品?
发布时间:
2022-02-15
由于激光功率密度对切割速度影响很大,透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比,光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小,焦点处功率密度很高,对材料切割很有利;但它的缺点是焦深很短,调节余量小,一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深,只要具有足够功率密度,比较适合切割厚工件。
由于激光功率密度对切割速度影响很大,透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比,光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小,焦点处功率密度很高,对材料切割很有利;但它的缺点是焦深很短,调节余量小,一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深,只要具有足够功率密度,比较适合切割厚工件。
当焦点处于最佳位置时,割缝最小、效率最高,最佳切割速度可获得最佳切割结果。在大多数应用情况下,光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1.5mm左右。 激光切割机
在激光应用过程中,常常碰到聚焦等问题,常见确定焦点位置的简便方法有三种:
(1)打印法:使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。
(2)斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板是其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。
(3)蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。
激光切割机对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决几项关键技术。焦点位置控制技术就是其中之一。激光切割的优点之一是光束的能量密度高,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝。因为聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小,对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
随着科学技术和工业的发展,对材料加工工艺提出了更高的要求,普通的切割加工方法已经不能完全满足需求,激光切割的出现改善了这个情况。 传统的机械加工过程中,切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割等等。手工切割灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低。半自动切割机中仿形切割机,切割工件的质量较好,由于其使用切割模具,不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度,但其功能简单,只适合一些较规则形状的零件切割。
随着激光切割技术的发展,激光切割在金属制造领域发挥着不可替代的作用。激光切割也逐渐从平板切割转变为三维管件切割。目前,有两种激光设备:专业管激光切割机和板管集成激光切割机。哪一个更好?有什么区别?
激光切割机再金属加工制造行业中越来越普遍,激光机的价格较高,但是选择一台合适自己公司的激光切割机可以让自己的加工效率事半功倍,所以在选择激光切割机的时候一定要谨慎,那么究竟应该怎样选择激光切割机呢? 首先,金属激光切割机一般分为三大类:激光切管机、激光切板机和板管一体机。如果你的工厂加工的金属中既有管也有金属板,并且其中一种加工量比较少的话,那么就可以选择板管一体机,这样比起买两台机器,可以大大减少机器成本和工厂占地面积。
中国一直以来都是制造业大国,与世界制造业的强国相比我们的激光在制造业中的应用相对较低,根据数据统计,仅为30%。而其他制造业发达国家已经超过了40%,德国的占比更是远超我国16个百分点。也就是说在我国激光产业存在着巨大的可成长空间和市场潜力,未来激光产业将在制造业中拥有广阔的市场前景。 根据权威报告预测,工业激光市场规模预估会有大幅度的增长,预计2026年工业激光及相关产品市场规模将达到3180亿元。
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